Metal de calcio de alta pureza

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Primera parte: Cómo hacer

1. Calcinación de mármol (CaCO3), comúnmente conocido como blanco calcinado, en cal viva (CaO);

2. Mezcle rápidamente cal viva (CaO) con polvo de aluminio (AL) y use la prensa de bolas para hacer bolas planas con una longitud de aproximadamente 4 cm;

3. Coloque la bola plana en el tanque de reducción con una temperatura alta de 1200 grados y luego evacúe el tanque de reducción;

4. El polvo de aluminio y la cal viva experimentaron una reacción de desplazamiento en condiciones de vacío y alta temperatura para producir alúmina y vapor de calcio metálico;

5. El vapor de calcio metálico se condensa en la sección enfriada por agua del tanque de reducción para formar cristales de calcio metálico;

6. Después del enfriamiento, los cristales de calcio metálico se pueden procesar en productos de calcio metálico de las especificaciones requeridas, como partículas de calcio metálico y polvo de calcio metálico.

Segunda parte: Cómo obtener

En general, existen tres métodos para obtener calcio metálico de alta pureza. Método de reducción, método electrolítico y refinado de calcio

1. El método de reducción es el método principal para producir calcio metálico. Generalmente, la piedra caliza se usa como materia prima, se calcina en óxido de calcio y el polvo de aluminio se usa como agente reductor. El óxido de calcio triturado calcinado y el polvo de aluminio (agente reductor) se mezclan de manera uniforme en una determinada proporción, se prensan en un bloque y se hacen reaccionar bajo un vacío de 0,01 y una temperatura de 1050-1200 â para generar vapor de calcio y aluminato de calcio (alúmina). El vapor de calcio reducido cristaliza a 750-400 ° C. El calcio cristalizado se funde bajo la protección de argón para obtener un lingote de calcio denso. La tasa de recuperación del calcio producido por el método de reducción es generalmente de alrededor del 60%.

2. El método anterior de electrólisis de calcio es un método de contacto. En este método, el consumo de materia prima es grande, la solubilidad del calcio metálico en el electrolito es alta, la eficiencia actual es baja y la calidad del producto es mala (alrededor del 1% de cloro), etc. Para mejorar estas deficiencias, más adelante El método de contacto se mejora al método de electrólisis del cátodo líquido.

3. Refinación de calcio: se puede obtener calcio de alta pureza después de que el calcio industrial se procese aún más mediante destilación al alto vacío. Generalmente, la temperatura de destilación se controla a 780-820 ° C y el grado de vacío es 1 × 10-4. El tratamiento de destilación es menos efectivo para purificar el cloruro en calcio. Los compuestos de nitrógeno se pueden agregar por debajo de la temperatura de destilación para formar sales dobles. Al agregar nitruros y purificar por destilación al vacío, la suma de los elementos de impureza cloro, manganeso, cobre, hierro, silicio, aluminio, níquel, etc. en el calcio se puede reducir a 1000-100 ppm, es decir, 99.9% -99.99% de alta pureza metal calcio.

Tercera parte: datos principales

Tipo dos: Ca Min99.5%

Tipo Tres: Ca Min 99.85%

Tipo Cuatro: Ca Min 99.95%

Cuarta parte: Formulario

Torneado: 80 kg/ Tambores nuevos, 6,4 MT/80 tambores/20âFCL; 12.8MT/160tambores/40âFCL

Terrones: 125kg/Tambores Nuevos;10MT//80tambores/20âFCL; 20MT/160tambores/40âFCL

Gránulos: 175kg/Tambores Nuevos;14MT//80tambores/20âFCL; 28MT/160tambores/40âFCL

(Atención: el interior de los tambores tiene dos capas de película plástica. Todos los tambores pasaron la prueba de la ONU, tienen carga de argón)